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苏州基坑支撑梁施工工艺 拆除

来源: 发布时间:2019-05-06 680 次浏览

基坑支撑梁施工方案 含切割拆除
基坑支撑梁施工工艺技术要求 (一)钻孔灌注桩
 
1. 围护桩采用?700钻孔灌注桩,设计强度为水下混凝土C30。采用导管式水下混凝土浇注;水下灌注混凝土应具有良好的和易性,粗骨料的粒径不宜大于40mm。
 
2. 钻孔灌注桩直径即为成孔直径,灌注桩超灌量1.0m,充溢系数为1.1~1.2,混凝土须连续浇灌;
 
3. 钢筋笼制作偏差应符合下列规定:
 
钢筋笼长度:±100mm 主筋间距:±10mm 钢筋笼直径:±10mm 箍筋间距:±20mm
 
4. 钻孔灌注桩桩径容许偏差+50mm,允许定位偏差±50mm,桩体施工垂直偏差不宜大于0.5%;
 
5. 钻孔灌注桩成孔后应立即进行清孔,且浇灌混凝土前还应进行第二次清孔; 6. 清孔后的围护桩沉渣厚度不宜超过200mm;立柱桩不宜超过100mm; 7. 桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象;
 
8. 钻孔桩应采用隔桩施工工艺,相邻桩施工间隔时间不应小于36小时,间隔距离应≥4d;
 
9. 混凝土试块的制作、养护及试验应按相关标准执行,混凝土试块未达规定强度时,应取芯进行强度试验。
 
10. 泥浆:槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.50m以上,泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。
 
11. 施工前必须试成孔,数量不少于二个,以便核对地质资料,检查所选设备、施工工艺及标高要求是否适当。应及时提供完整的桩基施工资料,以检查桩基质量,如发现问题需及时联系。
 
12. 桩身完整性检测采用低应变动测法,检测数量不宜少于总桩数的10%,且不得小于5根。
 
(二)支撑系统及圈梁
 
1. 顶圈梁和支撑采用钢筋混凝土,各构件布置见设计图,施工中设计根据现场情况将作适当调整;
 
2. 内支撑区域冠梁及内支撑中心相对标高为-2.400m。
 
3. 挖土至压顶梁底面标高后,应按设计要求绑扎钢筋→架设模板→浇筑混凝土。施工车辆如需在支撑上行走,必须覆土300mm并铺设走道板,架于支撑上方。但不得在底部掏空的支撑构件上行走与操作。
 
4. 支撑及圈梁采用支模浇筑;
 
5. 支撑系统及圈梁钢筋搭接应符合有关规范要求; 6. 支撑必须及时安装,做到先撑后挖,严禁先挖后撑;
 
7. 只有当钻孔桩、支撑、圈梁和水泥土搅拌桩达到设计强度80%后,方可进行基坑土方开挖;
 
8. 素垫层及底板传力带必须浇至围护桩;
 
9. 底板与围护桩间的混凝土,采用与底板同等级的混凝土,底板与围护桩间用单层油毛毡隔离10. 底板、地下车库外墙及楼板浇注后,须设砼传力带,待传力带达到80%设计强度后方可对称拆除支撑;
 
11. 支撑拆除可采用人工凿除或爆破方法。采用爆破法拆撑时,具体爆破方案应与有关各方协商确定,在支撑施工时应预留炮眼孔,孔布置、尺寸大小与专业单位另行商定,并需论证是否可行。
(三)立柱
 
1. 立柱采用4L100X12钢格构柱,立柱桩采用直径?800钻孔灌注桩,混凝土强度等级为水下C30。构件必须挺直,连接应牢固。
 
2. 立柱桩施工要求:
 
(1)护筒中心与桩位中心偏差小于30mm; (2)成桩中心与桩位中心偏差小于50mm; (3)桩身垂直度偏差不大于1/300;
 
(4)沉渣厚度不大于100mm(浇灌混凝土前); (5)桩身混凝土强度等级水下C30;
 
(6)格构立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上,成桩后立柱垂直度应满
 
足不大于1/300,立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm。
 
(四)钢筋笼
 
1. 钢筋笼宜分段制作。分段长度应视成笼的整体刚度、来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定。
 
2. 主筋与主筋采用焊接,双面焊缝长度≥5d,单面焊缝长度≥10d;主筋接头间距应大于1m,并在同一连接区段上的接头数不得多于总数的50%。
 
3. 钢筋笼制作前,应将主筋较直,清除钢筋表面污垢锈蚀等,钢筋下料时应准确控制下料长度。
 
4. 钢筋笼外形尺寸应符合设计要求,钢筋笼主筋混凝土保护层50mm,允许偏差±20mm。
 
5. 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接;螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。
 
6. 成行的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上,堆放层数不应超过2层。 7. 钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。
 
8. 为保证钢筋保护层厚度,在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块,钢筋笼水平方向每侧设两列,每列垫块纵向间距4m。
 
9. 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊点宜设在加强筋部位。
 
10. 钢筋笼安装深度应符合设计要求,其允许偏差±100mm。 (五)土钉墙
 
1. 土钉参数:
 
(1) 土钉采用Φ48*3.0钢管土钉,土钉水平安放角为35°,水平间距为1.0m,均采用梅花布置。
 
(2) 土钉采用击入式。 2. 喷射砼及配筋
 
喷射砼设计强度C20,厚度100mm;混凝土配合比为水泥:砂:石=1:2:2,喷射砼中添加水泥重量的3%喷射砼速凝剂;采用 6.5@250 双向,联系加强筋为2Φ12 ,各施工段钢筋网之间搭接长度不小于200mm。
 
喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度不宜小于40mm;
 
喷射混凝土时,喷头与喷面应保持垂直,距离宜为0.6~1.0m;
 
喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3~7h。 钢筋网片可用焊接或绑扎而成,在喷射混凝土前,应固定在边壁上;喷射砼强度应进行试块测定,每批至少取3组(每组3块)试件;喷射砼施工应满足标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)中的相关规定。
 
3. 土钉注浆
 
孔内采用全程注浆,注浆材料采用水灰比为0.55水泥浆液,水泥标号为P42.5级普通硅酸盐水泥。注浆压力0.2~0.6MPa,每米注浆量不小于20kg。
 
水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
 
注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净;注浆开始或中途停止30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
 
注浆时,注浆管应插至距孔底250~500mm处,孔口部位宜设置止浆塞及排气管。
 
4. 土钉成孔施工宜符合下列规定:
 
孔深允许偏差:±50mm;孔径允许偏差:±5mm; 孔距允许偏差:±100mm;成孔倾角偏差:±5%;
 
5. 施工前应摸清地下管线埋深及方位,确保不对管线产生有害影响。
 
6. 土钉墙施工时应加强观测,对周边建(构)物筑有影响时应及时调整施工速度。
 
7. 上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
 
8. 机械开挖后,应辅以人工修正坡面,坡面平整度允许偏差为±20mm,在坡面喷射砼支护前,应清除坡面虚土。
 
9. 墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测,钻孔数宜每100 平方米墙面积一组,每组不应少于3点。
 
10.土钉采用抗拉试验检测承载力,同一条件下,试验数量不应小于总数的1%,
 
且不应少于3根。 (六)桩间挂网喷浆
 
桩间土采用挂 6.5@250钢筋网片、喷100mmC20细石混凝土保护,内置M16竖向间距@500间隔布置。
 
(七)超前土钉(坡顶竖向钢管)施工技术措施
 
1、桩位平面允许偏差±20mm;垂直度偏差不得大于1%。
 
2、在土层中钻孔时宜采用清水或天然泥浆护壁,也可用套管。
 
3、注浆材料采用纯水泥浆液,采用一次注浆工艺,注浆压力宜为0.2~0.6MPa,使浆液逐渐上冒,直至浆液泛出孔口停止注浆。钢管在注浆前插入。
 
4、注浆施工时应采用间隔施工、间歇施工或增加速凝剂掺量等措施,以防止出现相邻桩冒浆和串孔现象。施工不应出现缩颈和塌孔。 (八)木桩质量要求及施工技术措施
 
1、木桩采用稍径80~120mm,长度3~4m的松木,所用桩木须材质均匀,不得有过大弯曲之情形。
 
2、桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
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